公司主要从事PET、OPP、PE、PVC、CPP等材质镭射膜和镀铝膜的研发、生产、加工、销售、回收为一体的高新技术企业。公司产品广泛应用于烟酒、马口铁、编织袋、食品、药品、日化品等包装上。可进行复合、转移、吸塑、烫印等多种加工工艺。
公司引进国外先进设备多台,有大型镀铝机三台(上海曙光和德国莱宝),镭射模压机8台(硬压、中压、软压),大型分切机5台。生产技术指标均达到国内同行业先进水平,确保生产出符合客户要求的高质量薄膜产品。公司以可靠的产品质量和的服务,赢得了客户的信赖和好评。
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在使用非镀铝胶的时候,很多操作人员为减小胶水内聚力对镀铝层的影响,避免镀铝迁移,往往会故意减少固化剂的比例,比如减少3%~5%,使胶水不能完全固化,熟化完成后,剥离镀铝层,仍然有轻微的粘结感,测试剥离强度,强度值非常高。这样不但解决了镀铝层迁移,也保证了较高的剥离强度,表面看一举两得。但这样做的隐患是胶水固化不充分,有害物质的活性远远高于固化充分的状态,向内容物迁移的速度非常快,存在较大的卫生安全隐患。另外,这样做还会影响热封强度以及复合膜热封的平整性。
选择合适的胶水。确定合适胶水的固化剂配比、上胶量,根据该胶水的特性设定相应的熟化温度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的内温会有差异,建议也要调整相应的熟化温度。并且尽量避免高温熟化。其他因素。在复合过程中收放卷张力以及复合温度尽量与基材匹配,避免出现基材变形的情况。此外底膜的厚薄也会影响镀铝转移的轻重程度。
热封离层就是镀铝转移的不同表现之一,多见于哑光OPP复合,成品膜下机后暂无异样,热封制袋时出现镀铝离层(转移)。其起因可从以下几方面看,一是选用的胶水及其固化剂配比与机台参数不匹配,镀铝处于转移的临界点。二是哑光OPP易变形,受热后收缩率较大。三是热封温度偏高,是热封离层的直接诱因。因此我们建议遇到这种情况时,可适当减少固化剂配比,热封的时候控制温度不要过高而适当延长热封时间。
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